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改性耐高温ABS为何受备受汽车行业青睐

耐高温ABS车用材料,因其轻量化、低气味、环保节能、性能出众,可以满足大部分车用塑料的应用需求,因此备受汽车行业客户信赖。不仅如此,耐高温ABS还可以根据客户需求,提供全流程的定制化开发服务,为汽车动力系统、外饰件、内饰件提供安全、节能、舒适、低成本的材料。不少汽车主机厂和零部件厂走进耐高温ABS展台,对这些创新产品产生了浓厚兴趣,并就材料的定制开发和未来合作的可能展开了深入交流。

作为现代人类出行的主要方式之一,汽车的保有量不断增长,随之产生的碳排放、车内空气质量等问题已成为消费者普遍关注的问题。塑料材料的技术创新与应用,正有力推动着汽车技术革命的发展。11月2日,第七届CPRJ车用塑料技术论坛暨展示会在武汉隆重开幕。作为业界最具影响力的论坛之一,耐高温ABS新材料与上汽通用、东风本田、比亚迪、一汽大众、北京现代、华晨宝马、吉利汽车、宁波华翔等汽车整机厂以及零部件厂齐聚一堂,共同探讨塑料在汽车领域的技术创新和变革趋势。

    身为车用材料领域迅速崛起的一匹黑马,耐高温ABS始终专注于技术创新,针对汽车领域轻量化、低气味、新能源等应用趋势,公司不断投入研发资源,深入研究各个主机厂的选材标准,致力为客户提供安全可靠的整体解决方案。公司实施ISO9001、IATF16949等质量管理体系,以精益求精的态度,确保客户获得卓越的产品。耐高温ABS自主研发了一系列高性能车用材料,包括轻量化材料、长玻纤增强PP材料、免喷涂材料、低气味材料、新能源汽车材料等,广泛应用于汽车门板、仪表盘、保险杠、空调出风口、后视镜骨架、中央控制器面板等汽车零部件。

    

    主论坛上,耐高温ABS为现场数百名汽车从业者带来《轻量环保趋势下的车用材料解决方案》的精彩报告,详细介绍了公司在车用材料领域的技术创新与产品应用。以轻量化、免喷涂、低气味为代表的耐高温ABS车用材料,实现了材料使用性能、安全性能、外观性能的完美结合,让汽车不仅是便利出行的工具,更是绿色出行的一份担当。

    轻量化材料,让汽车更节能

    耐高温ABS微发泡PP材料“微孔结构”

    通过反复实验,耐高温ABS最终研发出良好表面外观质量的微发泡注塑级PP,并用于汽车门板内饰中,它对于降低汽车碳排放有着明显的作用。该材料采用先进的“三明治”结构,不仅外观质量优异、性能损失小,可减重5%~20%,而且在加工阶段能缩短材料注塑周期、降低10%~30%的能耗,可应用于填充PP体系和玻纤增强PP体系,该材料目前已广泛应用于汽车零部件。不仅如此,这款产品能同时满足低气味要求,符合汽车内饰标准,可应用薄壁产品,并且隔热隔音性能良好。


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